直线导轨

定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩 擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到 μm级的定位精度。

<p>磨耗少可长时间维持精度</p> <p>传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道&nbsp;接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。</p> <p>&nbsp;</p> <p>&nbsp;适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力</p> <p>由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行&nbsp;时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。</p> <p>&nbsp;</p> <p>可同时承受六方向的负荷</p> <p>由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、前、后、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面&nbsp;方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。</p> <p>&nbsp;</p> <p>&nbsp;组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能&nbsp;重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又&nbsp;必需再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度&nbsp;的导引。</p> <p></p> <p>&nbsp;润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的&nbsp;位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，&nbsp;以自动供油机润滑。</p>