技术清洁度颗粒萃取CLS600
西恩士技术清洁度颗粒萃取CLS600：多方式清洗，多标准适配，高效检测污染颗粒
产品介绍
设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、侧壁喷淋自清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了技术清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准。
详细说明
<p style="text-align: justify;"> <strong>产品名称：</strong><strong>西恩士技术清洁度颗粒萃取</strong><strong>CLS600</strong></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>1. 类型需求</strong><strong></strong></p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]-->测试范围：UQD、Manifold、冷板、波纹管、CDU等</p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]-->样品类型：分析滤膜</p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]-->执行标准：VDA19、ISO16232及企业自定义标准</p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]-->检测目的：污染颗粒的显微分析（颗粒大小、颗粒数量；金属、非金属、纤维统计分类）</p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]-->设备需求: 自动清洁度分析仪</p>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->2. <!--[endif]--><strong>清洁度检测流程</strong><strong></strong></p>
<div><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170822_26744.png" border="0" /></div>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170822_44653.png" border="0" /> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p style="text-align: justify;"> </p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]-->设备局部图</p>
<p style="text-align: justify;"><strong> <img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_47870.png" border="0" /></strong></p>
<p><strong> </strong></p>
<p></p>
<p style="text-align: justify;"><strong>3. 产品概述</strong><strong></strong></p>
<p>设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、侧壁喷淋自清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了技术清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准。</p>
<p> </p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->n <!--[endif]--><strong>功能描述</strong><strong></strong></p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(1) <!--[endif]-->空气层流净化</p>
<p>设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件技术清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。</p>
<p style="text-align: justify;"></p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_55400.png" border="0" /></p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(2) <!--[endif]-->四壁喷淋自清洗</p>
<p style="text-align: justify;">设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。</p>
<p> </p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_47384.png" border="0" /> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(3) <!--[endif]-->压力冲洗</p>
<p>通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。</p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_70047.png" border="0" /> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p style="text-align: justify;"><!-- [if !supportLists]-->(4) <!--[endif]-->超声波自动清洗（选配）</p>
<p>超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。</p>
<p><strong>下图摘录VDA19.1技术清洁度检测第77、81页</strong><strong></strong></p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_57392.png" border="0" /><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_65589.png" border="0" /> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(5) <!--[endif]-->灌流清洗试验流程</p>
<p>设备预留管路接入口、用作产品灌流清洗；灌流回液口置于设备舱体内（而非直接和滤膜制样对接）；规避因进液口和出液口直接连接滤膜制样而导致的腔体内真空及因滤膜孔径问题导致的流阻现象，而不能完全收集颗粒；</p>
<p><strong>引用VDA19.1第86页</strong>：在一个封闭的回路冲洗时直接在试样后串联分析滤膜看起来是合乎逻辑的。 然而,这通常是不可能的,因为过滤器具有很大的流动阻力,会导致在试样内的流体无法达到有效分离杂质所必需的流速。</p>
<p>故而不推荐第一种方式；因选择第二或第三种方式</p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_71456.png" border="0" /> </p>
<p>对试样可贯通冲洗的内表面的清洗和杂质提取被称为灌洗。这里试样完全或几乎完全充满了测试液。为了保证杂质颗粒的有效分离,测样内部的清洗液流动应该是湍流而不是分层流动。</p>
<p>依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于湍流状态，雷诺系数需要大于4000。</p>
<p><strong>计算公式：雷诺系数Re=w*d/v </strong><strong></strong></p>
<p>Q （流速） 单位是L/min</p>
<p>D （内腔直径） 单位是mm</p>
<p>ν （清洗液运动粘度） 单位是mm2/s</p>
<p>以待测样品内径为10mm，清洗液AP760为例： D=10mm，ν=1.7mm2/s</p>
<p>根据上面的公式推算灌流清洗所需流速：</p>
<p>Q＞3.2 L/min，进而选择适合的灌洗流速来进行试验。</p>
<p> </p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(6) <!--[endif]-->液体过滤系统</p>
<p>在设备内装置 2-3个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0μm过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。所有管路采用耐腐蚀特氟龙管，防止生锈老化等风险；管路内具有安全泄压功能，保证安全性。</p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(7) <!--[endif]-->添加/更换清洗剂及报警功能</p>
<p>设备储液罐容量为30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换。</p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170823_91936.png" border="0" /> </p>
<p><!-- [if !supportLists]-->(8) <!--[endif]-->工作状态提示</p>
<p>实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。</p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170824_24620.png" border="0" /> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p>（9）清洗参数设置</p>
<p>清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。</p>
<p style="text-align: center;"><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/xes13656212902/c2_20260629170824_95933.png" border="0" /> </p>
<p style="text-align: center;"> </p>
<p>（10）精滤清洗剂</p>
<p>设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。</p>
<p>（11）辅助照明</p>
<p>工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。</p>
产品标签
西恩士CLS600
技术清洁度
颗粒萃取
清洗检测
空气层流净化
压力冲洗
超声波清洗
灌流清洗
液体过滤
参数设置