烟气脱硫

烟气脱硫

<p>简介</p> <p>是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。</p> <p>FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO2，就目前国内实际应用工程，:按脱硫后产物的含水量大小可以划分为湿法、半干法、干法!按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法:</p> <p>1、以石灰石、生石灰为基础的钙法;</p> <p>2、以镁的化合物为基础的镁法;</p> <p>3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法;</p> <p>4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法;</p> <p>而其中应用最为广泛的是湿法的石灰石-石膏法、双碱法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。</p> <p>湿法:石灰-石灰石石膏法</p> <p>工艺简介</p> <p>石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。</p> <p>石灰石一石膏湿法脱硫工艺的主要特点</p> <p>脱硫效率高，可达95%以上;</p> <p>吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少;</p> <p>液/气比(L/G)低，使脱硫系统的能耗降低;</p> <p>&middot;可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件;</p> <p>&middot;采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积;&middot;采用价廉易得的石灰石作为吸收剂;</p> <p>&middot;系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97%以上;&middot;对锅炉燃煤煤质变化适应性较好;</p> <p>&middot;对锅炉负荷变化有良好的适应性。</p> <p><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707141606_96857.png" border="0" /></p> <p>双减法脱硫</p> <p>工艺简介</p> <p>双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱液，故称为双碱法。</p> <p>在双碱法中应用最多的方法是以烧碱(NaOH)、纯碱(NacO3)或亚硫酸钠(Na2sO3)吸收SO2,然后，吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液，再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，经处理后抛弃或回收。钠钙双碱法是较为常见的脱硫方法之一。</p> <p>基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分</p> <p>在塔内吸收SO2</p> <p>Na2CO3 SO2=Na2SO3 CO2(1)</p> <p>Na2SO3 SO2 H2O=2NaHSO3(2)2NaOH SO2=Na2S03 H20(3)</p> <p>其中式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式(2)是运行过程的主要反应式，式(3)是再生液PH较高时的主要反应式。</p> <p>用消石灰再生</p> <p>Ca (OH )2 Na2SO3 1/2H20 =2NaOH CaSO3 . 1/2H20</p> <p>Ca (OH)2 2NaHSO3=Na2SO3 CaSO3 . 1/2H20 3/2H20</p> <p>在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出[Na ][SO32-]与[Ca2 ]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na ]得到再生。</p> <p>Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗)，再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。</p> <p>双碱法脱硫工艺原则上有以下优点:</p> <p>1)、运用旋流射流技术、压力雾化技术，设备阻力小</p> <p>2)、用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;</p> <p>3)、吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;</p> <p>钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1:1-2，达到较高的脱硫效率;<img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707141606_60475.png" border="0" /></p> <p>CFB烟气脱硫</p> <p>半干法(干法)脱硫或循环流化床脱硫</p> <p>CFB工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的S02和几乎全部的S03、HCI、HF等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下:</p> <p>Ca(OH)2 2HCI-CaCI2 2H20</p> <p>Ca(OH)2 2HF-CaF2 2H20</p> <p>Ca(OH)2 S02-CaS03 H20</p> <p>Ca(OH)2 S03-CaS04 H20</p> <p>Ca(OH)2 S02 1/202-CaS04 H20</p> <p>在CFB工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCI、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。</p> <p>循环干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，见附图工艺流程图。</p> <p>工艺特点</p> <p>结构简单、占地小、脱硫效率较高、投资和运行费用低，脱硫后产物利用率高，不带来二次污染等优点!<img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707141606_56101.png" border="0" /><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707142032_66564.png" border="0" /><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707142032_49911.png" border="0" /><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707142033_40919.png" border="0" /><img src="https://cdn.img.fagua.net/g3img/zhibogeo/c2_20260707142033_93671.png" border="0" /></p>