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售后FAQ

2026-07-25 50111115

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<p><strong>首誉机械 (SOYU) 售后常见问题解答</strong></p> <p><strong>Q1: 设备运抵工厂后,开机前需要做哪些核心准备工作?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:为确保设备安全顺利启动,开机前请务必完成以下&ldquo;三步走&rdquo;检查:</li> </ul> <ol> <li><strong>检查紧固件</strong>:长途运输可能会导致部分螺栓松动,请重新加固所有主轴支架、减速机和地脚螺栓。</li> <li><strong>加注/核对润滑油</strong>:出厂时减速机可能未加注润滑油(由于运输安全限制),请务必按照说明书指定的型号(如重载齿轮油)加注至油窗中线或加油量。</li> <li><strong>确认电机转向</strong>:在不带物料的情况下点动电源,观察刀轴转向是否与机器外壳上标明的指示箭头一致,严禁盲目反向长时间空转。</li> <li><strong>空机运行观察是否有异响</strong>,有辅助机构设备观察运行动作是否正常</li> </ol> <p><strong>Q2: 撕碎机主轴在运行过程中突然卡死,操作面板显示过载报警,该如何处理?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:请按照以下标准应急流程进行操作:</li> </ul> <ol> <li><strong>停止进料</strong>:立即切断主输送带的物料供给。</li> <li><strong>利用 PLC 反转清料</strong>:首誉设备标配西门子 PLC 系统,通常会自动触发反转。若卡死严重,请在操作面板上切换至&ldquo;手动模式&rdquo;,手动点动&ldquo;反转&rdquo;按键,将卡住的物料吐出。</li> <li><strong>停机排查硬物</strong>:如果数次反转仍无法解决,必须<strong>完全切断主电源并挂上安全锁</strong>。进入设备内部或打开筛网,使用专用工具人工清除硬质异物(如大块厚钢板、铁轨等)。严禁在设备通电时伸手入舱。</li> </ol> <p><strong>Q3: 运行中发现出料粒径明显变大,或者排料速度变慢,是什么原因?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:这通常由以下两种情况引起,请对照排查:</li> </ul> <ol> <li><strong>刀片磨损或间隙过大</strong>:刀片长时间切削后刃口变圆,导致对物料的&ldquo;切削&rdquo;变成了&ldquo;挤压&rdquo;,请检查动刀与定刀之间的间隙,必要时调头(单轴机)或更换(双/四轴机)。</li> <li><strong>筛网磨损或破损</strong>:对于带筛网的机型(如单轴或四轴机),筛网局部可能因冲击出现漏洞或筛网磨损后与刀轴间隙过大,需及时修补或更换新筛网。</li> </ol> <p><strong>Q4: 单轴撕碎机的动刀磨损后,如何进行&ldquo;</strong><strong>两</strong><strong>面调头&rdquo;使用?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:首誉单轴撕碎机采用独特的<strong>四面可用方形动刀</strong>设计。当一侧刃口磨损后,您无需更换新刀:</li> </ul> <ul> <li><strong>调头步骤</strong>:完全断电并锁定安全拉线,立好警示牌➔ 进入设备内部&nbsp;➔ 旋松动刀紧固螺栓 ➔ 将方形刀片<strong>原地水平旋转 </strong><strong>180</strong><strong>&deg;</strong>&nbsp;➔ 重新用专用力矩扳手紧固螺栓。</li> <li>每把刀可以使用 2次,动刀刀口磨损后及动刀与刀座刀辊V型槽安装面小于30%需要更换新刀。</li> </ul> <p><strong>Q5: 双轴/四轴撕碎机的刀片磨损后,支持现场堆焊修复吗?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:<strong>支持。</strong>首誉的大型双轴和四轴撕碎机刀片采用了优质的高性能合金钢,支持表面重构技术:</li> </ul> <ul> <li><strong>修复建议</strong>:当刀齿磨损不超过标准尺寸的 10%-15% 时,可在经验丰富的焊接工指导下,使用首誉指定的<strong>专用高硬度耐磨焊条</strong>进行表面堆焊。堆焊完成后,必须使用角磨机按照原始刀齿几何角度进行修磨。</li> <li><strong>注意</strong>:若刀齿已大面积崩刃或发生结构性形变,请勿强行堆焊,应直接更换新刀片。</li> </ul> <p><strong>Q6: 设备的轴承和减速机在运行中发热异常(温度过高),应如何排查?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:正常运行状态下,轴承和减速机壳体温度一般不超过 75&deg;C。若出现烫手(超过 80&deg;C),请检查:</li> </ul> <ol> <li><strong>润滑油/脂问题</strong>:油量是否过少(未达油窗)或过多(阻力过大发热),或者润滑油是否已脏污乳化、和减速机轴承内注入了错误的油脂和润滑油。</li> <li><strong>异物侵入轴承座</strong>:检查轴承防尘密封是否破损,导致细小的物料粉尘侵入轴承内部。</li> <li><strong>过载运行</strong>:核对进料量是否严重超出了设备的额定每小时处理量。</li> <li><strong>减速机上方通气帽是否堵塞:</strong>S、R、K、F系列减速机安装后应将通气帽上的橡皮环完全拿掉。</li> <li><strong>减速机外壳积灰及遮挡:</strong>经常清扫灰尘保持清洁以利散热。</li> </ol> <p><strong>Q7: 设备的日常与定期润滑保养周期是怎样的?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:严格的润滑保养能让整机寿命延长一倍以上,请遵循以下时间表:</li> </ul> <ul> <li><strong>每班次(每8-10小时)</strong>:检查主轴承座、液压推料箱导轨,手动加注适量锂基润滑脂。</li> <li><strong>新机运行 500 小时(磨合期)</strong>:必须彻底更换减速机内的齿轮油,并清洗内部铁屑残渣。</li> <li><strong>定期更换(每 2000-3000 小时或每半年)</strong>:定期清空减速机内齿轮油,彻底更换全套新油。</li> <li><strong>定期消毒清洗:</strong>液压油箱初期运行三个月必须清洗一次及更换液压油,以后滤油器和油箱必须一年清洗一次,滤芯还应根据压差表定期更换,其他液压元件应根据油质状况清洗。</li> </ul> <p><strong>Q8: 如何判断撕碎机刀片已经到了必须彻底更换的极限?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:当出现以下任意一种技术指标时,建议立即更换全新刀片:</li> </ul> <ol> <li><strong>无法通过调隙或调头解决</strong>:动定刀间隙已超过物料厚度,且无调整余量,导致物料大量缠绕轴体。</li> <li><strong>生产效率断崖式下跌</strong>:在相同物料和耗电量下,每小时产量比新机状态下降了 40% 以上。</li> <li><strong>结构损伤</strong>:刀片表面出现明显的宏观裂纹、大面积崩角、或者刀座安装槽发生形变无法稳固锁紧。</li> <li>设备频繁过载反转且运行时电流偏高</li> </ol> <p><strong>Q9: 首誉对整机及核心零部件的质保期是多久?售后响应速度如何?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:</li> </ul> <ul> <li><strong>质保期限</strong>:首誉为所有出厂机器提供自验收合格之日起 <strong>12个月(1年)的整机质保期</strong>(刀片、筛网、皮带等正常操作损耗的易损件除外)。</li> <li><strong>响应速度</strong>:我们提供 <strong>24/7 全天候售后技术支持</strong>。国内客户遭遇紧急故障,售后团队将在 2 小时内给出技术解决方案,如需赶赴现场,工程师将在 24-48 小时内到达(省内次日达)。海外客户将通过视频连线在 4 小时内启动专家组远程诊断。</li> </ul> <p><strong>Q10: 质保期满后,首誉提供怎样的长期技术支持与配件购买服务?</strong></p> <ul> <li><strong>答</strong>:首誉提供设备全生命周期服务。质保期满后,我们将转为终身成本价保修:</li> </ul> <ul> <li><strong>终身技术咨询</strong>:无论您的设备购买了多少年,我们的工程师团队永远免费为您提供软件升级咨询、物料变更选型论证等远程技术支持。</li> <li><strong>备件终身供应</strong>:我们对售出的每一台设备均有数字化档案编码。您可以随时通过机器铭牌上的序列号,在首誉配件仓直接购买原厂匹配的动刀、定刀、筛网、密封件等,确保完美的装配精度。</li> </ul> <p>&nbsp;</p>

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