JD1000-5K铝合金浇铸机

产品属性
JD1000-5K铝合金
8.1主机技术参数
序号 项目名称 规格尺寸 备注
1 模框最大尺寸 1000×900×1000
2 升降油缸 Φ140×Φ70×600
3 左右抽芯油缸 Φ125×Φ60×300
4 后抽芯油缸 Φ125×Φ60×200
5 顶模油缸 Φ125×Φ60×200
6 上下模板最大/最小间距 1000mm/400mm
7 电机 K058F18C18P 11KW
8 齿轮泵 住友 QT42-31.5F-BP-Z
9 冷却方式 系统水冷
10 控制方式 自动/手动
11 工作台倾转角度 0°-90°

<p>设备的稳定性<br />该设备由重心较低的电弧焊接钢板机架支撑，机架具有足够的跨度确保设备具有良好的稳定性。<br />设备运动的质量惯性会影响设备的稳定性。为了避免由于意外的震动而引起设备的移动，设备上留有脚螺栓孔用于固定设备。<br />设备尺寸的设计准则<br />所有部件和连接件的尺寸设计都考虑了侵蚀和磨损老化现象，提供了足够的设备正常运转的需要强度要求。<br />电气安全<br />有电网引来的三相电源线通过电控柜内专用通道引向开关，并且此电源线的接线端配备特殊塑料保护盖。任何带电导线和端子均带有一个明显的警示标志。电控柜内的所有组件都采用IP20的保护标准。电控柜内的所有组线附近均有一系列专用的接地端子，每个接地端子都连接到同一个地线，电控柜内的所有连线的颜色均符合现行法律的规定。所有端子均为同一标准并且同一方式固定。所有电机均采用专用的磁热元件进行过流和过载保护。变压器的主线圈也采用专用磁热元件进行过载保护。电子元件内部具有自我过载保护措施。如果严格按照说明书的要求进行日常的维护和使用，就可以完全杜绝电气方面的危险。</p> <p>液压安全<br />该设备由电机带动的液压泵驱动，油压在足以驱动设备的范围内。除了因液压缸驱动带来的动作之下，再没有其他危险，无油压或电压储能器；刚性和柔性油管的尺寸均足以抵抗预计的最大油压，所有油管都被紧固在机架上，或用自锁尼龙扎带紧紧地捆成一束，避免意外地突然拉伸，并且把柔性油管固定在免受移动部件磨损的位置。在任何情况下，即使发生油管破裂也不会对人体造成伤害，因为循环系统内的油压和油温都不很高。</p> <p><br />产品属性<br />JD1000-5K铝合金<br />8.1主机技术参数<br />序号 项目名称 规格尺寸 备注<br />1 模框最大尺寸 1000&times;900&times;1000<br />2 升降油缸 &Phi;140&times;&Phi;70&times;600<br />3 左右抽芯油缸 &Phi;125&times;&Phi;60&times;300<br />4 后抽芯油缸 &Phi;125&times;&Phi;60&times;200<br />5 顶模油缸 &Phi;125&times;&Phi;60&times;200<br />6 上下模板最大/最小间距 1000mm/400mm<br />7 电机 K058F18C18P&nbsp;&nbsp;&nbsp;11KW<br />8 齿轮泵 住友&nbsp;QT42-31.5F-BP-Z<br />9 冷却方式 系统水冷<br />10 控制方式 自动/手动<br />11 工作台倾转角度 0&deg;-90&deg;</p> <p>使用及维护</p> <p>JD1000-5K铝合金 设备的使用</p> <p>设备启动前的准备<br />在每次启动设备前需进行下列检查:<br />确保无杂物或工具等堆放在设备上;<br />确保所有的工作人员均在设备活动范围外的安全地域;<br />确认急停开关处于断开状态.</p> <p>浇注循环的开始</p> <p>开启电控柜上的总电源开关;<br />确认急停按钮处于断开状态.<br />启动油泵;<br />按动循环按钮开始工作循环.</p> <p>基本循环描述<br />铸造循环分3个阶段:模具浸涂,准备浇铸,浇铸.<br />铸造循环过程(前浇):模具浸涂、下芯、合模、工作台下降至水平位置、浇铸旋转、开模、取件。<br />每个月彻底检查一次油管及其接头是否良好，以防止油管或接头的损坏；<br />每个月检查一次脚踏板的状况；<br />每个月检查并清理一次电控柜内的灰尘。在清理期间，必须关闭电源；<br />每个月检查一次合模开关；<br />每周检查一次接近开关的状态是否良好。</p>