JD-500型铜合金重力浇铸机

产品属性
重力浇铸机功能及技术参数
1、模具最大轮廓直径:500mm
2、模具最大重量 150kg
3、模具板最大间离 510mm
4、最大合模行程 270mm
5、测浇注角度范围 0°-90°
6、前浇注角度范围 0°-110°
7、模具浸液角度范围 0°-90°
8、工作油压 50-70bar
9、电机功率 3.75+0.75+0.75kw
10、三相电源 380V/50HZ(用户特殊要求除外)
11、油箱容积 220L
12、模具浸液槽容积 375L+375L
13、设备净重 2000kg
14、设备最大轮廓尺寸 1650*2300*1720mm

<p>设备的稳定性<br />该设备由重心较低的电弧焊接钢板机架支撑，机架具有足够的跨度确保设备具有良好的稳定性。<br />设备运动的质量惯性会影响设备的稳定性。为了避免由于意外的震动而引起设备的移动，设备上留有脚螺栓孔用于固定设备。<br />设备尺寸的设计准则<br />所有部件和连接件的尺寸设计都考虑了侵蚀和磨损老化现象，提供了足够的设备正常运转的需要强度要求。<br />电气安全<br />有电网引来的三相电源线通过电控柜内专用通道引向开关，并且此电源线的接线端配备特殊塑料保护盖。任何带电导线和端子均带有一个明显的警示标志。电控柜内的所有组件都采用IP20的保护标准。电控柜内的所有组线附近均有一系列专用的接地端子，每个接地端子都连接到同一个地线，电控柜内的所有连线的颜色均符合现行法律的规定。所有端子均为同一标准并且同一方式固定。所有电机均采用专用的磁热元件进行过流和过载保护。变压器的主线圈也采用专用磁热元件进行过载保护。电子元件内部具有自我过载保护措施。如果严格按照说明书的要求进行日常的维护和使用，就可以完全杜绝电气方面的危险。</p> <p>液压安全<br />该设备由电机带动的液压泵驱动，油压在足以驱动设备的范围内。除了因液压缸驱动带来的动作之下，再没有其他危险，无油压或电压储能器；刚性和柔性油管的尺寸均足以抵抗预计的最大油压，所有油管都被紧固在机架上，或用自锁尼龙扎带紧紧地捆成一束，避免意外地突然拉伸，并且把柔性油管固定在免受移动部件磨损的位置。在任何情况下，即使发生油管破裂也不会对人体造成伤害，因为循环系统内的油压和油温都不很高。</p> <p><br />产品属性<br />重力浇铸机功能及技术参数<br />1、模具最大轮廓直径:500mm<br />2、模具最大重量 150kg<br />3、模具板最大间离 510mm<br />4、最大合模行程 270mm<br />5、测浇注角度范围 0&deg;-90&deg;<br />6、前浇注角度范围 0&deg;-110&deg;<br />7、模具浸液角度范围&nbsp; 0&deg;-90&deg;<br />8、工作油压&nbsp; 50-70bar<br />9、电机功率&nbsp; 3.75 0.75 0.75kw<br />10、三相电源&nbsp; 380V/50HZ(用户特殊要求除外)<br />11、油箱容积 220L<br />12、模具浸液槽容积 375L 375L<br />13、设备净重 2000kg<br />14、设备最大轮廓尺寸 1650*2300*1720mm</p> <p>使用及维护</p> <p>JD-500 设备的使用</p> <p>设备启动前的准备<br />在每次启动设备前需进行下列检查:<br />确保无杂物或工具等堆放在设备上;<br />确保所有的工作人员均在设备活动范围外的安全地域;<br />确认急停开关处于断开状态.</p> <p>浇注循环的开始</p> <p>开启电控柜上的总电源开关;<br />确认急停按钮处于断开状态.<br />启动油泵;<br />按动循环按钮开始工作循环.</p> <p>基本循环描述<br />铸造循环分3个阶段:模具浸涂,准备浇铸,浇铸.<br />铸造循环过程(前浇):模具浸涂、下芯、合模、工作台下降至水平位置、浇铸旋转、开模、取件。<br />每个月彻底检查一次油管及其接头是否良好，以防止油管或接头的损坏；<br />每个月检查一次脚踏板的状况；<br />每个月检查并清理一次电控柜内的灰尘。在清理期间，必须关闭电源；<br />每个月检查一次合模开关；<br />每周检查一次接近开关的状态是否良好。</p>