保险粉技术

2026-03-12 50112230

第六代保险粉技术展示：高品率、自动化及完善三废治理的全流程工艺介绍

产品介绍

保险粉（连二亚硫酸钠）生产工艺技术展示

一、工艺特点
本技术为第六代保险粉生产工艺，具有以下优势：

质量领先：产品平均含量＞91%，优等品率＞80%，副产品亚硫酸钠含量＞96%。

安全可靠：改进干燥釜结构，彻底杜绝因保险粉分解导致的安全事故。

清洁环保：废水、废气、废固处理彻底，实现达标排放。

循环利用：回收塔釜液中的甲酸钠，全部回用于合成工序，降低原料成本。

精准控制：醇水比稳定，主要岗位实现自动化控制，操作精确平稳。

二、工艺流程

1. 配料工序：甲酸钠与母液、水配制为甲酸钠悬浮液；焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇配制为焦亚硫酸钠悬浮液。

2. 合成工序：两种悬浮液与环氧乙烷按比例加入合成釜，反应温度75-85℃、压力0.15-0.25MPa。反应式：Na₂S₂O₅ + 2SO₂ + 2HCOONa → 2Na₂S₂O₄ + H₂O + 2CO₂。尾气冷凝后回收二氧化硫、甲醇等，冷凝液回用。

3. 干燥及包装：合成悬浮液经洗涤、过滤、热水干燥后，加入纯碱稳定剂，包装为成品。母液大部分回用配料。

4. 中和工序：洗涤甲醇与部分母液加烧碱中和得亚硫酸钠悬浮液，经干燥包装为副产品，中和液送精馏。

5. 精馏及回收：中和液精馏回收甲醇，塔釜残液提取甲酸钠（含量≥90%）回用配料，剩余残渣送废固处理。

6. 尾气处理：各工序尾气经冷凝、碱洗脱除二氧化硫，再经焚烧去除有机物，实现无害化排放。

本工艺实现资源循环利用，产品质量稳定，综合效益显著。

详细说明

保险粉技术展示    1、流程特点  1.1、产品平均含量大于91%，优等品率大于80%，一等品率大于90%。  1.2、本工艺属于第六代保险粉技术。醇水比更稳定，操作控制更精确和平稳。  1.3、自动化程度提高，主要岗位实现全自动和半自动。  1.4、改进干燥釜结构和布置，杜绝因保险粉分解出现人员伤亡和设备损坏。  1.5、废水、废气、废固处理彻底。  1.6、副产品亚硫酸钠含量96%以上。  1.7、塔釜液回收甲酸钠可全部回用到合成。  1.8、持续改进，工艺更完善，细节更完美。       2、流程叙述  2.1、配料工序：将甲酸钠、母液、水按一定比例投入到甲酸钠配制釜，通过搅拌混合，得到甲酸钠悬浮液。将焦亚硫酸钠、液体二氧化硫、甲醇按一定比例投入到焦亚硫酸钠配制釜，通过搅拌混合，得到焦亚硫酸钠悬浮液。  2.2、合成工序：将上述的两种悬浮液按一定比例加入到合成釜内，同时加入环氧乙烷，在悬浮液加完以后继续加入液体二氧化硫直到反应终点，得到保险粉悬浮液。反应过程中控制温度75-85℃、压力0.15-0.25MPa、PH4.1-5.2。合成尾气进入尾气冷凝器，冷凝回收二氧化硫、甲醇、甲酸甲酯等物质，冷凝液回用到合成。冷凝后的尾气进入尾气吸收塔。  Na2S2O5    2SO2    2HCOONa  =  2Na2S2O4    H2O   2CO2  2.3、干燥及包装工序：保险粉悬浮液放入干燥釜，经过滤、甲醇洗涤后在夹套和盘管中通入热水升温干燥。干燥后的保险粉加入一定量的纯碱作为稳定剂。混合均匀后包装为产品。过滤得到的母液70-80%回用到配料工序。洗涤甲醇和少部分母液送到中和工序回收亚硫酸钠副产品。  2.4、中和工序：来自干燥工序的洗涤甲醇和少部分母液加入到中和釜，再加入烧碱中和，得到亚硫酸钠悬浮液。亚硫酸钠悬浮液经过过滤、洗涤、干燥，包装成为副产品。过滤得到的中和液储存于中和液储罐，送到精馏工序回收甲醇。  NaHSO3    NaOH  =  Na2SO3    H2O  2.5、精馏及甲酸钠回收工序：中和液加入精馏塔，采用蒸汽作为热源，在精馏塔顶得到甲醇气体，经过冷凝后得到甲醇，甲醇回用到配料、干燥等工序。塔底为精馏残液。精馏残液中含有甲酸钠，通过浓缩结晶、提纯后得到含量≥90%的固体甲酸钠，回用到配料工序。提完甲酸钠之后的残渣含有40-50%的钠盐、50-60%有机物。该残渣送往废固处理工序。  2.6、尾气处理工序：各工艺尾气先经过冷凝，再进入尾气洗涤塔，采用碱水洗涤，除去尾气中的二氧化硫，吸收液送到中和工序回收亚硫酸钠。除去二氧化硫后的尾气进入废固焚烧炉，经过高温焚烧去除有机物和异味。  SO2    NaOH  =  Na2SO3    H2O        3、产品标准与消耗指标 3.1、保险粉产品质量指标  <div> 项目  指标  优等品  一等品  合格品  外观  白色结晶粉末  保险粉质量分数%  ≥90.0%  ≥88.0%  ≥85.0%  气味  略带二氧化硫味道  溶解状态  溶于中性甲醛后澄清  </div>    3.2、副产无水亚硫酸钠产品质量表  <div> 项目  单位  指标  亚硫酸钠含量  %  ≥96  </div>    3.3、保险粉消耗指标表  <div> 序号  名称  单位  消耗定额  1  甲酸钠（折百）  t  0.470  2  液体二氧化硫  t  0.480  3  焦亚硫酸钠  t  0.450  4  烧碱（折百）  t  0.080  5  甲醇  t  0.030  7  纯碱  t  0.040  8  环氧乙烷  t  0.022  9  动力电  kwh  260  10  蒸汽 0.8MPa  t  1.8  11  自来水  t  5  </div> 　    4、三废治理 4.1、废水 1）废水来源及组成：废水主要来自精馏工序的精馏残液，其一般组成如下：  <div> 序号  组分  含量  1  水  84%  2  HCOONa  12%  3  Na2SO3  1%  4  NaCO3  1%  5  Na2S2O3  0.5%  6  NaCl  0.5%  7  有机物  2%  </div> 2）废水治理措施：精馏残液经过浓缩、甲醇萃取分离有机物后，提取其中的甲酸钠回用于保险粉生产。浓缩产生的二次蒸汽冷凝水部分回用于中和工序和配料工序。没有回用的进入废水处理，经过氧化、厌氧、好氧处理后，达到一级标准排放。甲醇萃取液去蒸发釜回收甲醇，蒸完甲醇后的釜底残渣送去废固焚烧炉。 4.2、废气 1）废气来源及组成：废气主要来自合成尾气、干燥压料及物料输送放空尾气、真空泵尾气。各气体主要污染因子为SO2、CH3OH等。其他成分为氮气、CO2。 2）废气治理措施：尾气先经过冷甲醇吸收回收CH3OH、SO2、甲酸甲酯等物质。吸收液回用至配料岗位。然后进入碱洗涤，采用碱水洗涤，洗涤液回中和工序回收亚硫酸钠，经过碱洗后的气体进入废液焚烧炉。经过焚烧去除有机物和异味。焚烧后的尾气经过碱洗去除二氧化硫后达标排放。 4.3、废固  1）废固来源及组成：废固来自提完甲酸钠之后的残渣。含有40-50%钠盐和50-60%有机物，常温下为膏状或粘稠油状。  2）废固处理措施：采用焚烧方式处理，经过焚烧后，得到含有硫化钠、碳酸钠的混合熔盐以及含二氧化硫的尾气。熔盐用水浸取溶解后，吸收含有二氧化硫尾气。吸收液再经过加硫合成、浓缩结晶、离心分离得到大苏打副产品。焚烧尾气经过碱液吸收后达标排放。  4.4、经过处理后的三废排放汇总表：      排放点  排放量  指标  废水 废水处理装置 600-1000kg/T保险粉 一级排放标准 废气 废固焚烧炉烟囱 850Nm3/T保险粉 SO2：30mg/m3 废固 废固处理工序 2-5kg/T保险粉 氯化钠为主

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