焦亚硫酸钠技术
焦亚硫酸钠技术展示：连续全自动工艺，高含量低杂质，三废治理优，附标准与消耗指标
产品介绍
焦亚硫酸钠生产工艺技术展示
一、工艺特点
连续化生产：全自动连续化工艺，产品质量稳定，含量长期在98%以上。
化学除硫彻底：采用三氧化硫除硫技术，气体净化完全，产品杂质低。
环保无废水：不产生稀硫酸废水，尾气二氧化硫≤30mg/Nm³，达标排放。
热能回收：回收硫磺焚烧热能副产蒸汽，可外送利用，节能显著。
原料适应广：二氧化硫可来自硫磺、含硫物焚烧或其他尾气，灵活性强。
二、工艺流程
1. 熔硫工序：固体硫磺在熔硫罐内蒸汽加热熔化，经澄清净化得液体硫磺，储存备用。也可直接使用液体硫磺。
2. 空气压缩：空气经压缩、干燥后送焚烧炉。
3. 硫磺焚烧：液体硫磺与干燥空气在焚烧炉内反应生成二氧化硫，反应放热。高温气体经废热锅炉冷却至240-280℃，副产蒸汽；再经二级冷却器降温至140℃。
反应式：S + O₂ → SO₂ + Q
4. 气体净化：冷却气体进入除硫反应器，采用三氧化硫将气体中夹带的硫磺氧化为二氧化硫，实现彻底净化。纯净二氧化硫送合成工序。
反应式：S + 2SO₃ → 3SO₂
5. 配碱合成：纯碱与母液在配碱釜配成悬浮液，依次通过三级反应釜，与二氧化硫逆流接触反应，得焦亚硫酸钠悬浮液。合成尾气经纯碱液洗涤吸收二氧化硫，吸收液回用，尾气达标排放。
反应式：Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂S₂O₅ + CO₂
6. 离心干燥：悬浮液经离心分离，母液回用配碱；湿料（含水3-6%）经气流干燥得焦亚硫酸钠成品。
本工艺实现连续化清洁生产，资源利用率高，产品优质稳定，综合效益显著。
一、工艺特点
连续化生产：全自动连续化工艺，产品质量稳定，含量长期在98%以上。
化学除硫彻底：采用三氧化硫除硫技术，气体净化完全，产品杂质低。
环保无废水：不产生稀硫酸废水，尾气二氧化硫≤30mg/Nm³，达标排放。
热能回收：回收硫磺焚烧热能副产蒸汽，可外送利用，节能显著。
原料适应广：二氧化硫可来自硫磺、含硫物焚烧或其他尾气，灵活性强。
二、工艺流程
1. 熔硫工序：固体硫磺在熔硫罐内蒸汽加热熔化，经澄清净化得液体硫磺，储存备用。也可直接使用液体硫磺。
2. 空气压缩：空气经压缩、干燥后送焚烧炉。
3. 硫磺焚烧：液体硫磺与干燥空气在焚烧炉内反应生成二氧化硫，反应放热。高温气体经废热锅炉冷却至240-280℃，副产蒸汽；再经二级冷却器降温至140℃。
反应式：S + O₂ → SO₂ + Q
4. 气体净化：冷却气体进入除硫反应器，采用三氧化硫将气体中夹带的硫磺氧化为二氧化硫，实现彻底净化。纯净二氧化硫送合成工序。
反应式：S + 2SO₃ → 3SO₂
5. 配碱合成：纯碱与母液在配碱釜配成悬浮液，依次通过三级反应釜，与二氧化硫逆流接触反应，得焦亚硫酸钠悬浮液。合成尾气经纯碱液洗涤吸收二氧化硫，吸收液回用，尾气达标排放。
反应式：Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂S₂O₅ + CO₂
6. 离心干燥：悬浮液经离心分离，母液回用配碱；湿料（含水3-6%）经气流干燥得焦亚硫酸钠成品。
本工艺实现连续化清洁生产，资源利用率高，产品优质稳定，综合效益显著。
详细说明
<p><strong>焦亚硫酸钠技术展示</strong> </p>
<p><strong> 1、流程特点</strong> </p>
<p>1.1、连续的、全自动的生产工艺。 </p>
<p>1.2、空气中的氧气完全燃烧，大大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。 </p>
<p>1.3、采用化学除硫，气体净化彻底，产品杂质低。 </p>
<p>1.4、不产生稀硫酸废水。 </p>
<p>1.5、回收硫磺焚烧热能，可外送蒸汽。 </p>
<p> </p>
<p><strong> 2、流程叙述</strong><br />二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气，现以硫磺为例：<br />2.1、熔硫工序：将固体硫磺加入到熔硫罐内，在夹套和盘管内通入蒸汽，让硫磺熔化为液体，通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺，储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。 </p>
<p>2.2、空气压缩工序：空气压缩机将空气的压力提升，经过干燥后，通入焚烧炉，与加入的液体硫磺反应，得到二氧化硫气体。 </p>
<p>2.3、硫磺焚烧工序：液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内，与通入的干燥空气反应，得到二氧化硫气体，同时放出热量，放出的热量被高温气体带出，进到废热锅炉，在废热锅炉内气体被冷却到240-280℃，同时得到副产蒸汽（蒸汽压力可根据实际要求设计）。二氧化硫气体再进入二级冷却器，冷却到140℃。 </p>
<p>S O2 = SO2 Q </p>
<p>2.4、气体净化工序：被冷却的气体进入除硫反应器，采用三氧化硫除硫工艺，让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应，硫磺被氧化为二氧化硫，气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。 </p>
<p>SO2 O2 = SO3 </p>
<p>S 2SO3 = 3SO2 </p>
<p>2.5、配碱合成工序：将固体纯碱加入配碱釜，与来自离心机的母液配制成悬浮液，通过泵加入合成釜，配碱液依次通过3、2、1级反应釜，与二氧化硫气体反应。得到焦亚硫酸钠悬浮液。二氧化硫气体依次通过1、2、3级反应釜，反应尾气通入尾气洗涤塔，采用纯碱溶液洗涤，吸收尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气达标排放（SO2≤30mg/Nm3） </p>
<p>Na2CO3 SO2 = Na2S2O5 CO2 </p>
<p>2.6、离心干燥工序：焦亚硫酸钠悬浮液加入到离心机，通过离心分离，离心母液收集到母液罐，母液回用到配碱岗位。离心固体为含水3-6%的焦亚硫酸钠，固体通过绞龙加入气流干燥器，采用热风干燥得到焦亚硫酸钠成品。 </p>
<p> </p>
<p> </p>
<p> <strong>3、产品标准与消耗指标</strong><br /> 焦亚硫酸钠产品质量指标 </p>
<div>
<p><strong>指标名称</strong> </p>
<p><strong>单位</strong> </p>
<p><strong>指标（保证值）</strong> </p>
<p>主含量（以Na2S2O5计） </p>
<p>% </p>
<p>≥98.0 </p>
<p>水分 </p>
<p>% </p>
<p>≤0.5 </p>
<p>水不溶物 </p>
<p>% </p>
<p>≤0.02 </p>
<p>硫酸钠 </p>
<p>% </p>
<p>1.5% </p>
<p>澄清度 </p>
<p> </p>
<p>澄清 </p>
<p>PH </p>
<p> </p>
<p>4-5 </p>
</div>
<p> </p>
<p>焦亚硫酸钠消耗指标表 </p>
<div>
<p><strong>序号</strong> </p>
<p><strong>名称</strong> </p>
<p><strong>单位</strong> </p>
<p><strong>消耗定额</strong> </p>
<p>1 </p>
<p>硫磺（折百） </p>
<p>t </p>
<p>0.335 </p>
<p>2 </p>
<p>纯碱（折百） </p>
<p>t </p>
<p>0.575 </p>
<p>3 </p>
<p>动力电 380V </p>
<p>kwh </p>
<p>150 </p>
<p>4 </p>
<p>外送蒸汽 0.5MPa </p>
<p>t </p>
<p>0.7t </p>
<p>5 </p>
<p>自来水 </p>
<p>t </p>
<p>2.0 </p>
</div>
<p> </p>
<p><strong> 4、三废治理</strong><br />4.1、废水：本装置无废水排放<br />4.2、废气<br />1）废气来源及组成：本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫，各部分废气SO2大致含量如下： </p>
<p> </p>
<p><strong>合成尾气</strong> </p>
<p><strong>干燥尾气</strong> </p>
<p>引风尾气 </p>
<p>SO2含量(体积) </p>
<p>0.5% </p>
<p>0.5% </p>
<p>0.3% </p>
<p></p>
<p>2）废气治理措施：采用2级碱液逆流吸收，吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30ppm。优于国家一级排放标准。吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。<br />4.3、废固：本装置无废固排放 </p>
<p>4.4、经过处理后的三废排放汇总表： </p>
<p> </p>
<p><strong>排放点</strong> </p>
<p><strong>排放量</strong> </p>
<p>指标 </p>
<p>废水 </p>
<p>无废水排放 </p>
<p>0 </p>
<p> </p>
<p>废气 </p>
<p>尾气烟囱 </p>
<p>6000-10000Nm3/T焦亚硫酸钠 </p>
<p>SO2：30mg/m3 </p>
<p>废固 </p>
<p>无废固排放 </p>
<p>0 </p>
<p> </p>
<p> </p>
产品标签
焦亚硫酸钠
技术展示
生产工艺
产品标准
消耗指标
三废治理
二氧化硫
硫磺
纯碱
尾气处理